為什么鼓形齒式聯(lián)軸器可改善齒的接觸條件。

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鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。當徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；鼓形齒面使內、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(cháng)；外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆十分方便。 傳動(dòng)效率高達99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn)，國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規格齊全，并符合相應的標準。 

鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無(wú)彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。

鼓型齒式聯(lián)軸器能夠補償負載變化的自適應、自調諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高標準鼓形齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)專(zhuān)用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節約能源的關(guān)鍵設備。 根據網(wǎng)絡(luò )媒體統計，目前國內帶變動(dòng)負載，具有節能潛力的電機至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應用提供了巨大的市場(chǎng)。鼓型齒式聯(lián)軸器的應用已由常見(jiàn)的風(fēng)機、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開(kāi)闊新的節能領(lǐng)域，其功能也得到提升和多樣化，一方面是全數字化，功能齊全，此外，由于新型高壓電力電子器件的問(wèn)世，高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長(cháng)足的發(fā)展。

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